精密行星斜齒輪減速機(jī)應(yīng)用于包裝機(jī)械設(shè)備
客制化尺寸，便于客戶安裝：按客戶要求尺寸，普洛威行星減速機(jī)標(biāo)準(zhǔn)尺寸完全滿足客戶要求。我們行星減速機(jī)可以保證實現(xiàn)產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠和包裝效果良好，在各方面指標(biāo)均達(dá)到客戶預(yù)期要求。
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包裝過程流程：包裝材料―經(jīng)薄膜成型器成型―進(jìn)行橫封熱合打字打撕口裝料―切斷―進(jìn)行縱封熱合成型。其中結(jié)構(gòu)包含一下5種：
（1）包裝材料供送機(jī)構(gòu)；
（2）主傳動系統(tǒng)：卷筒式復(fù)合包裝材料經(jīng)象比趁成型器折疊后，由熱封裝裝置先后完成分段宗封和底邊全封。
（3）傳動系統(tǒng)：一般會要求自動化顆粒包裝機(jī)的生產(chǎn)效率達(dá)到50-100袋/分，袋長為55-110mm；
（4）切斷裝置：機(jī)械式切斷包裝袋的方法大體上有熱切和冷切兩種，可根據(jù)具體條件，如包裝材料的材質(zhì)、厚度、材料的牽引運(yùn)動形式、切割方法和切口形狀等來選擇；市場上常規(guī)切斷一般采用熱切。
熱切是將薄膜局部加熱融化并用熱切元件想融化部分施加一定壓力而使其分離的一種方法。冷切是借助鋒利的金屬刀刃使薄膜在橫截面上受剪切力而分離料袋的一種方法。
冷切工具常用滾刀、鐮刀、鋸齒刀等；
（5）確定電機(jī)功率：市場上常規(guī)包裝機(jī)，一般功率為400W
包裝機(jī)傳動系統(tǒng)的構(gòu)成及對日本電產(chǎn)新寶行星減速機(jī)的選擇
1、裝片機(jī)傳動系統(tǒng)的構(gòu)成
一套完整的包裝過程包含以下四個比較關(guān)鍵的動作：橫切、縱切、橫封和縱封。這4個關(guān)鍵動作上，客戶全部選擇了臺達(dá)伺服，配Nidec行星式減速機(jī)。
此機(jī)構(gòu)的傳動上，用戶考慮到以下幾點，就選配日本電產(chǎn)新寶行星減速機(jī)。
（1）增加伺服電機(jī)的扭矩輸出值。增加減速機(jī)后，輸出扭矩和伺服電機(jī)額定輸出扭矩有以下關(guān)系式：T輸出=T伺服×i×η。
其中，T伺服為伺服電機(jī)的額定輸出扭矩；T輸出為伺服電機(jī)經(jīng)減速機(jī)后的輸出扭矩；i為減速機(jī)的速比；η為減速機(jī)的輸出效率。
（2）降低工作平臺對伺服電機(jī)的慣性沖擊。在伺服電機(jī)急起急停或伺服電機(jī)頻繁正反轉(zhuǎn)的場合，負(fù)載對伺服電機(jī)的慣性沖擊非常劇烈。如不能采取相應(yīng)措施進(jìn)行避免，則很容易導(dǎo)致伺服電機(jī)輸出軸因沖擊而破壞，進(jìn)而影響伺服電機(jī)的定位精度和壽命。各慣量及速比有以下關(guān)系式：JLR= (JL / i2)/(3～5)。
其中，JL為負(fù)載的實際慣量，可根據(jù)負(fù)載的結(jié)構(gòu)及重量計算出來；JLR―為經(jīng)過減速機(jī)后，折算到伺服電機(jī)端的慣量；3～5為一個經(jīng)驗值。
從以上關(guān)系式不難看出，增加減速機(jī)后，負(fù)載慣量對伺服電機(jī)的慣量沖擊得到明顯降低。
（3）提高傳動效率。普通行星減速機(jī)的傳動效率在90%以上，而日本新寶SHIMPO行星減速機(jī)效率能達(dá)到97%。這樣可以使伺服電機(jī)的功率得到極大的輸出。
（4）客制化產(chǎn)品，完全按客戶所要求的尺寸加工，便于客戶安裝調(diào)試。